Повърхностно модифициран каолинов прах за пластмасова промишленост, повишаващ механичната якост и устойчивостта на топлина
Кратко описание:
Непрекъснатото развитие на пластмасовата индустрия изисква усъвършенствани минерални пълнители, които могат едновременно да оптимизират производителността на продукта, да намалят производствените разходи и да разширят границите на приложение. Сред тях, повърхностно модифицираният каолинов прах се очертава като ключова добавка, революционизирайки производството на разнообразни пластмасови продукти, включително полипропиленови (PP) шприцвани компоненти, полиетиленови (PE) филми и поливинилхлоридни (PVC) профили. За разлика от немодифицирания си еквивалент, който често показва лоша съвместимост с пластмасови смоли, повърхностно модифицираният каолинов прах използва силанови или титанатни свързващи агенти, за да образува силни химични връзки с полимерните вериги. Това взаимодействие на молекулярно ниво значително подобрява механичната якост, термичната стабилност и еднородността на дисперсията в пластмасовите матрици, което го прави незаменим материал в съвременното производство на пластмаси.
Увеличаване на механичната якост
Механичната устойчивост е неоспорим критерий за пластмасовите продукти, особено тези, използвани в взискателни сектори като автомобилостроенето, строителната инфраструктура и потребителските стоки с трайна употреба. Повърхностно модифициран каолинов прах, обикновено с размер между 1000 и 2000 меша, действа като подсилващ агент, като създава сложна мрежа от минерално-полимерни междинни връзки. Тази мрежа улеснява равномерното разпределение на механичното напрежение върху пластмасовата матрица, предотвратявайки локализирани концентрации на деформации, които биха могли да доведат до повреда.
В автомобилната индустрия, където намаляването на теглото и структурната цялост са от първостепенно значение, добавянето на 10%-20% повърхностно модифициран каолинов прах (по тегло) към PP автомобилни интериорни компоненти – като корпуси на табла и облицовки на врати – демонстрира забележителни подобрения. Строгите тестове, проведени от водещ немски доставчик на автомобилни части, разкриха 25%-35% увеличение на якостта на опън, повишавайки стойностите от 30 MPa до 37-40 MPa. Едновременно с това, модулът на огъване отбеляза подобрение от 40%-50%, като се увеличи от 1500 MPa до 2100-2250 MPa. Тези подобрения позволяват на производителите да намалят потреблението на смола с до 15%, постигайки значителни икономии на разходи, без да се прави компромис с качеството на продукта.
При PE селскостопанските фолиа, повърхностната модификация на каолиновия прах осигурява превъзходни дисперсионни свойства, като ефективно предотвратява агломерацията на частиците, която може да създаде структурни слабости. Фолиата, съдържащи 8%-12% от този модифициран прах, показват 30% увеличение на удароустойчивостта, увеличавайки се от 8 kJ/m² до 10,4 kJ/m². Тази подобрена издръжливост позволява на фолиата да издържат на скорост на вятъра до 18 m/s без разкъсване, осигурявайки надеждна защита за различни промишлени приложения извън селското стопанство.
Подобряване на термичните характеристики
Топлоустойчивостта представлява друго критично предимство на повърхностно модифицирания каолинов прах в пластмасовите приложения. Много съвременни пластмасови продукти, включително електрически корпуси, компоненти под капаците на автомобили и строителни материали, трябва да издържат на повишени температури без разграждане. Високото съдържание на алуминиев оксид (вариращо от 38%-42%) в каолиновия прах, комбинирано с ефективни техники за повърхностна модификация, значително подобрява температурата на топлинна деформация (HDT) на пластмасовите съединения.
Известен италиански производител на PVC профили успешно използва повърхностно модифициран каолинов прах в производството на дограма, постигайки забележително увеличение на температурата на свиване (HDT) от 70°C до 85°C. Това подобрение на температурния толеранс гарантира, че PVC рамките могат да издържат на продължително излагане на пряка слънчева светлина в средиземноморски климат без изкривяване или деформация. По подобен начин, за електрическите корпуси от PP, в които се помещават генериращи топлина електронни компоненти, добавянето на каолинов прах повиши HDT от 110°C до 130°C, отговаряйки на строгите термични изисквания. Освен това, прахът ефективно намалява проблемите с термичното свиване; шприцваните чрез PP части, съдържащи 15% каолинов прах, показаха степен на свиване от 1,2%, в сравнение с 2,5% за неармирания PP, което гарантира прецизна размерна точност по време на производствения процес.
Производствен процес и технически спецификации
Производството на повърхностно модифициран каолинов прах за пластмаси включва щателно разработен двуетапен процес: рафиниране на рудата и повърхностна обработка. Суровата каолинова руда се обогатява чрез магнитно разделяне и техники за пенна флотация, за да се елиминират примесите от желязо и титан, които могат да компрометират характеристиките на праха. Впоследствие рудата се смила до желания размер на частиците, използвайки методи на сухо смилане с въздушни класифициращи мелници, като се получават степени от 1000 до 2000 меша.
Етапът на модификация на повърхността използва високоскоростни миксери, работещи при 1500-2000 оборота в минута, за равномерно покриване на каолиновите частици със свързващи агенти. Силанните свързващи агенти, като KH-550, са предпочитани за PP и PE приложения поради силния им афинитет към полиолефинови полимери, докато титанатните свързващи агенти като TMC-101 са по-подходящи за PVC съединения. Дозата на свързващия агент се контролира внимателно на 0,5%-1,5% от теглото на каолиновия прах, за да се осигури пълно покритие на частиците без излишен материал, който би могъл да наруши обработката на пластмасата. След модификацията прахът се охлажда до стайна температура и се пресява, за да се отстранят всички агломерати, което води до свободно течащ, хомогенен продукт, готов за интегриране в пластмасови формулировки.
Ключови технически показатели определят качеството на повърхностно модифициран каолинов прах за пластмаси. Разпределението на размера на частиците, измерено чрез D50 стойности от 5-10 μm (1000 mesh) или 2-5 μm (2000 mesh), влияе пряко върху дисперсията и ефикасността на армиране. Белотата, изразена като L* стойност ≥90%, осигурява естетическа съвместимост в приложения, където цветът е фактор. Строгият контрол на влагата (≤0,3%) предотвратява проблеми като хидролиза по време на обработката на пластмаса, докато степен на покритие със свързващ агент ≥95% гарантира оптимално междуфазово свързване. Стойностите на абсорбция на масло между 20-25 mL/100g отразяват характеристиките на омокряне на праха, влияейки върху вискозитета на съединението и поведението при обработка. Тези параметри са стриктно тествани с помощта на съвременни аналитични инструменти, включително лазерни анализатори на размера на частиците, инфрачервена спектроскопия с Фурие-трансформация (FTIR) и термогравиметричен анализ (TGA).
Отлични постижения във веригата за доставки и техническа поддръжка
Инфраструктурата на веригата за доставки за повърхностно модифициран каолинов прах е оптимизирана, за да се съобрази с бързо развиващите се производствени цикли на пластмасовата индустрия. Опциите за опаковане включват 25-килограмови многослойни хартиени торби, снабдени с антистатични облицовки, за да се предотврати натрупването на прах и да се гарантира целостта на продукта, както и 1000-килограмови торби за насипни товари с ръкави за мотокар за ефикасна обработка и съхранение. Сроковете за доставка са рационализирани, като регионалните клиенти (напр. доставки от Китай до Югоизточна Азия) получават поръчки в рамките на 7-14 дни, докато международните доставки (като тези до Европа) се извършват в рамките на 21-30 дни.
Описание на продукта
Имаме калциниран каолин, промит каолин, метакаолин.
Калциниран каолин, известен още като порцеланова глина, има висока белота, висока финост, добра пластичност и силна корозия.
устойчивост и добра издръжливост. Той е отлична суровина за производство на керамика и каучук.
Калциниран каолин, известен още като порцеланова глина, има висока белота, висока финост, добра пластичност и силна корозия.
устойчивост и добра издръжливост. Той е отлична суровина за производство на керамика и каучук.
Детайли Изображения
Нашето предимство:
Ние сме директна фабрика, можем да осигурим бърза доставка и можем да доставим турмалин с високо качество във всякакъв размер.
Ние сме директна фабрика, можем да осигурим бърза доставка и можем да доставим турмалин с високо качество във всякакъв размер.
Също така, като производител, ние можем да отговорим на всички ваши персонализирани изисквания, като например специална опаковка, ваше собствено лого, естествени съставки, ново съвпадение на цветовете на слюдата, налични са MSDS и TDS и др.
| Категории | Индустриален клас | Стомана Оценка | Керамичен клас | Флуоресцентен клас | Оптичен Оценка | Високо Чистота | |
| Съдържание не по-малко от (%) | 93.0 | 96.0 | 98.0 | 99.0 | 99.8 | 99,99 | |
| Съдържание на примеси не повече от (%) | Na | 0,05 | 0,01 | 0,002 | |||
| K | 0,05 | 0,01 | 0,002 | ||||
| Ca | |||||||
| Mg | 0,5 | 0.1 | 0,05 | 0,05 | 0,02 | ||
| Si | 1% | 0,5 | 0.1 | 0,05 | 0,01 | 0,002 | |
| SO4 | 0,5 | 0.1 | 0,05 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | |
| Fe | 0.1 | 0,05 | 0,05 | 0,001 | 0,0005 | 0,0001 | |
| Cl | 0.1 | 0.1 | 0,05 | 0,05 | 0,01 | 0,001 | |
| Al | 0.1 | 0.1 | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | |
| Cu | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | 0,0005 | 0,0002 | |
| Тежки метали (Pb) | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | 0,0005 | 0,0002 | |
Използване на пигменти от железен оксид
1. В строителната промишленост се използва главно за цветен цимент, цветни циментови подови плочки, цветни циментови плочки, имитация на остъклени плочки, бетонни подови плочки, цветен хоросан, цветен асфалт, терацо, мозаечни плочки, изкуствен мрамор и стенно боядисване.
2. Може да се използва за оцветяване и защита на различни покрития, включително водоразтворими вътрешни и външни стенни покрития, прахови покрития и др. Може да се използва и за различни грундове и покрития като епоксидни, алкидни, амино и др. в маслени бои, както и за бои за играчки, декоративни бои, бои за мебели, електрофоретични бои и емайллакове. Желязночервеният грунд има антикорозионна функция, може да замени скъпите червени бои, спестявайки цветни метали.
Производителят доставя червен железен оксид, зелен железен оксид, син железен оксид, жълт железен оксид, виолетов железен оксид, кафяв железен оксид, черен железен оксид и т.н. Цветът е пълен, количеството е голямо и отстъпката е благоприятна. Поддържаме смесени партиди. Заповядайте да се обадите за консултация.
1. В строителната промишленост се използва главно за цветен цимент, цветни циментови подови плочки, цветни циментови плочки, имитация на остъклени плочки, бетонни подови плочки, цветен хоросан, цветен асфалт, терацо, мозаечни плочки, изкуствен мрамор и стенно боядисване.
2. Може да се използва за оцветяване и защита на различни покрития, включително водоразтворими вътрешни и външни стенни покрития, прахови покрития и др. Може да се използва и за различни грундове и покрития като епоксидни, алкидни, амино и др. в маслени бои, както и за бои за играчки, декоративни бои, бои за мебели, електрофоретични бои и емайллакове. Желязночервеният грунд има антикорозионна функция, може да замени скъпите червени бои, спестявайки цветни метали.
Производителят доставя червен железен оксид, зелен железен оксид, син железен оксид, жълт железен оксид, виолетов железен оксид, кафяв железен оксид, черен железен оксид и т.н. Цветът е пълен, количеството е голямо и отстъпката е благоприятна. Поддържаме смесени партиди. Заповядайте да се обадите за консултация.
Освен това, графитът е полиращ агент и средство против ръжда за стъкло и хартия в леката промишленост, както и незаменима суровина за производството на моливи, мастило, черна боя, мастила, изкуствени диаманти и диаманти. Той е добър енергоспестяващ и екологичен материал, който се използва като автомобилен акумулатор в Съединените щати. С развитието на съвременната наука и технологии и индустрия, областта на приложение на графита продължава да се разширява. Той се е превърнал във важна суровина за нови композитни материали във високотехнологичната област и играе важна роля в националната икономика.
Напишете съобщението си тук и ни го изпратете
