Слюдата на прах е неметален минерал, който съдържа множество компоненти, главно SiO2, със съдържание обикновено около 49% и Al2O3 около 30%. Слюдата на прах има добра еластичност и жилавост. Тя е отлична добавка с характеристики като изолация, устойчивост на високи температури, устойчивост на киселини и основи, устойчивост на корозия и силна адхезия. Широко се използва в индустрии като електрически уреди, заваръчни електроди, каучук, пластмаси, производство на хартия, бои, покрития, пигменти, керамика, козметика, нови строителни материали и др., с изключително широки приложения. С непрекъснатото развитие на науката и технологиите хората откриха все повече нови области на приложение. Слюдата на прах е слоеста силикатна структура, състояща се от два слоя силициеви тетраедри, покрити с един слой алуминиев оксиден октаедър, образувайки композитен силициев слой. Напълно разцепена, способна да се разцепи на изключително тънки листове, с дебелина до 1 μm (теоретично може да се реже до 0,001 μm), с по-голямо съотношение диаметър/дебелина; Химичната формула на кристалната слюда на прах е: K0.5-1 (Al, Fe, Mg)2 (SiAl)4O10 (OH)2 ▪ NH2O, общ химичен състав: SiO2: 43.13-49.04%, Al2O3: 27.93-37.44%, K2O+Na2O: 9-11%, H2O: 4.13-6.12%.

Слюденият прах принадлежи към моноклинните кристали, които са под формата на люспи и имат копринен блясък (мусковитът има стъклен блясък). Чистите блокове са сиви, лилаво-розови, бели и др., със съотношение диаметър/дебелина >80, специфично тегло 2,6-2,7, твърдост 2-3, висока еластичност, гъвкавост, добра износоустойчивост и износоустойчивост; топлоустойчива изолация, трудно разтворима в киселинно-алкални разтвори и химически стабилна. Данни от изпитванията: модул на еластичност 1505-2134 MPa, топлоустойчивост 500-600 ℃, топлопроводимост 0,419-0,670 W (mK), електрическа изолация 200 kv/mm, радиационна устойчивост 5 × 1014 топлинни неутрона/cm облъчване.

Освен това, химичният състав, структурата и структурата на слюдения прах са подобни на тези на каолина и притежава определени характеристики на глинестите минерали, като например добра дисперсия и суспендиране във водни среди и органични разтворители, бял цвят, фини частици и лепкавост. Следователно, слюденият прах има множество характеристики както на слюдените, така и на глинестите минерали.

Идентифицирането на слюден прах е много лесно. Въз основа на опита, обикновено има следните методи само за справка:

1. Белотата на слюдата на прах не е висока, около 75. Често получавам запитвания от клиенти, които посочват, че белотата на слюдата на прах е около 90. При нормални обстоятелства белотата на слюдата на прах обикновено не е висока, само около 75. Ако се добавят други пълнители като калциев карбонат, талк на прах и др., белотата ще се подобри значително.

2. Слюденият прах има люспеста структура. Вземете чаша, добавете 100 мл чиста вода и разбъркайте със стъклена пръчица, за да видите дали суспензията на слюдения прах е много добра; Други пълнители включват прозрачен прах, талк на прах, калциев карбонат и други продукти, но тяхната суспензионна ефективност не е толкова отлична, колкото на слюдения прах.

3. Нанесете малко количество върху китката си, което ще има лек перлен ефект. Слюдата на прах, особено серицитът на прах, има определен перлен ефект и се използва широко в индустрии като козметика, покрития, пластмаси, каучук и др. Ако закупената слюда на прах има слаб или никакъв перлен ефект, трябва да се обърне внимание на това.

Основните приложения на слюдения прах в покритията.

Приложението на слюден прах в покритията се отразява главно в следните аспекти:

1. Бариерен ефект: Листовидните пълнители образуват основна паралелно ориентирана подредба във филма боя и проникването на вода и други корозивни вещества във филма боя е силно блокирано. Когато се използва висококачествен серицит на прах (съотношението диаметър към дебелина на чипа е поне 50 пъти, за предпочитане повече от 70 пъти), времето за проникване на вода и други корозивни вещества през филма боя обикновено се удължава три пъти. Поради факта, че пълнителите от серицит на прах са много по-евтини от специалните смоли, те имат много висока техническа и икономическа стойност. Използването на висококачествен серицит на прах е важно средство за подобряване на качеството и характеристиките на антикорозионните покрития и покритията за външни стени. По време на процеса на нанасяне на покритието, серицитните чипове се подлагат на повърхностно напрежение, преди филмът боя да се втвърди, като автоматично образуват структура, която е успоредна един на друг, а също и на повърхността на филма боя. Това подреждане слой по слой, с ориентация точно перпендикулярна на посоката, в която корозивните вещества проникват във филма боя, има най-ефективен бариерен ефект.
2. Подобряване на физичните и механичните свойства на боята: Използването на серицит на прах може да подобри редица физични и механични свойства на боята. Ключовите са морфологичните характеристики на пълнителя, а именно съотношението диаметър/дебелина на листовия пълнител и съотношението дължина/диаметър на влакнестия пълнител. Гранулираният пълнител, подобно на пясъка и камъка в бетона, играе армираща роля в армировъчните стоманени пръти.
3. Подобряване на износоустойчивостта на боята: Твърдостта на самата смола е ограничена, а здравината на много пълнители също не е висока (като талк на прах). Напротив, серицитът е един от компонентите на гранита, с висока твърдост и механична якост. Следователно, добавянето на серицит на прах като пълнител в покритието може значително да подобри неговата износоустойчивост. Повечето автомобилни покрития, пътни покрития, механични антикорозионни покрития и стенни покрития използват серицит на прах.
4. Изолационни характеристики: Серицитът има изключително висока устойчивост и сам по себе си е най-добрият изолационен материал. Той образува комплекс с органична силициева смола или органична силициево-борова смола и я превръща в керамичен материал с добра механична якост и изолационни характеристики при излагане на високи температури. Следователно, проводниците и кабелите, изработени от този вид изолационен материал, запазват първоначалното си изолационно състояние дори след изгаряне в пожар. Той е много важен за мини, тунели, специални сгради, специални съоръжения и др.
5. Забавител на горене: Серицитният прах е ценен пълнител за забавяне на горенето. В комбинация с органични халогенни забавители на горенето могат да се получат покрития, забавящи горенето и пожароустойчиви.
6. UV и инфрачервена устойчивост: Серицитът има отлични характеристики при екраниране срещу ултравиолетово и инфрачервено лъчение. Така че добавянето на мокър серицит на прах към външни покрития може значително да подобри UV устойчивостта на боята и да забави нейното стареене. Неговите инфрачервени екраниращи свойства се използват за подготовка на изолация и изолационни материали (като покрития).
7. Термично излъчване и високотемпературни покрития: Серицитът има добра способност за инфрачервено излъчване, например в комбинация с железен оксид, което може да създаде отлични ефекти на топлинно излъчване.
8. Звукоизолация и ефект на абсорбиране на удари: Серицитът може значително да промени редица физически модули на материалите, като формира или променя тяхната вискоеластичност. Този вид материал ефективно абсорбира вибрационната енергия, отслабва вибрационните и звуковите вълни. Освен това, многократното отражение на вибрационните и звуковите вълни между слюдените парченца също отслабва тяхната енергия. Серицитният прах се използва и за приготвяне на звукоизолационни, звукоизолиращи и амортизиращи покрития.