Графитът е кристална форма на въглерода.Шестоъгълна кристална система, желязно мастило до тъмно сиво.Плътност 2,25 g/cm3, твърдост 1,5, точка на топене 3652 ℃, точка на кипене 4827 ℃.Мека текстура, с гладко и проводящо усещане.Химическите свойства не са активни, устойчиви на корозия и не реагират лесно с киселини, основи и др. Усилването на топлината във въздуха или кислорода може да изгори и генерира въглероден диоксид.Силните окислители ще го окислят до органични киселини.Използва се като антифрикционен агент и смазващ материал, за направата на тигели, електроди, сухи батерии и глифи за моливи.Графитът с висока чистота може да се използва като модератор на неутрони в ядрени реактори.Често се нарича дървени въглища или черно олово, тъй като преди това е било бъркано с олово.

1. Като огнеупорни материали: графитът и неговите продукти имат свойствата на устойчивост на висока температура и висока якост.В металургичната промишленост се използва главно за производство на графитни тигли.В производството на стомана графитът често се използва като защитно средство за стоманени блокове и облицовка на металургична пещ.

2. Като проводящ материал: използва се в електрическата индустрия за производство на електроди, четки, въглеродни пръти, въглеродни тръби, положителни електроди за живачни положителни токови трансформатори, графитни уплътнения, телефонни части, покрития за телевизионни тръби и др.

3. Като устойчив на износване смазочен материал: Графитът често се използва като смазка в машинната индустрия.Смазочното масло често не може да се използва при условия на висока скорост, висока температура и високо налягане, докато графитните устойчиви на износване материали могат да работят без смазочно масло при високи скорости на плъзгане при температури от 200-2000 ℃.Много устройства, които транспортират корозивни среди, са широко направени от графитен материал за производство на бутални чаши, уплътнителни пръстени и лагери, които не изискват добавяне на смазочно масло по време на работа.Графитната емулсия също е добра смазка за много обработки на метали (изтегляне на тел, изтегляне на тръби).

4. Графитът има добра химическа стабилност.Специално обработеният графит има характеристиките на устойчивост на корозия, добра топлопроводимост и ниска пропускливост и се използва широко в производството на топлообменници, реакционни резервоари, кондензатори, горивни кули, абсорбционни кули, охладители, нагреватели, филтри и помпено оборудване.Широко използван в индустриални сектори като нефтохимия, хидрометалургия, производство на киселинни основи, синтетични влакна, производство на хартия и др., той може да спести голямо количество метални материали.

Разнообразието от непромокаем графит варира в устойчивост на корозия поради различните смоли, които съдържа.Импрегнаторите с фенолна смола са киселинно устойчиви, но не и алкално устойчиви;Импрегнаторите със смола с фурфурилов алкохол са устойчиви както на киселини, така и на основи.Топлоустойчивостта на различните разновидности също варира: въглеродът и графитът могат да издържат 2000-3000 ℃ в редуцираща атмосфера и започват да се окисляват съответно при 350 ℃ и 400 ℃ в окислителна атмосфера;Разнообразието от непропусклив графит варира в зависимост от импрегниращия агент и обикновено е топлоустойчив до под 180 ℃ чрез импрегниране с фенолен или фурфурилов алкохол.

5. Леене, шлайфане, леене под налягане и високотемпературни металургични материали: поради малкия коефициент на топлинно разширение на графита и способността му да издържа на бързи промени при охлаждане и нагряване, той може да се използва като леярска форма на стъклария.След използване на графит, черният метал може да получи точен размер на отливката, висок добив на гладка повърхност и може да се използва без обработка или лека обработка, като по този начин спестява много метал.Производството на твърди сплави и други процеси на праховата металургия обикновено включва използването на графитни материали за направата на керамични лодки за пресоване и синтероване.Тигелът за растеж на кристали, контейнерът за регионално рафиниране, опорното приспособление, индукционният нагревател и т.н. от монокристален силиций са обработени от графит с висока чистота.В допълнение, графитът може да се използва и като графитна изолационна плоча и основа за вакуумно топене, както и като компоненти като високотемпературни съпротивителни пещни тръби, пръти, плочи и решетки.

6. За атомната енергийна промишленост и националната отбранителна промишленост: графитът има добър неутронен модератор за използване в атомни реактори, а уран-графитният реактор е вид атомен реактор, който се използва широко.Материалът за забавяне, използван в атомните реактори за мощност, трябва да има висока точка на топене, стабилност и устойчивост на корозия, а графитът може напълно да отговори на горните изисквания.Изискването за чистота на графита, използван като атомен реактор, е много високо и съдържанието на примеси не трябва да надвишава десетки PPM.По-специално, съдържанието на бор трябва да бъде по-малко от 0,5 PPM.В националната отбранителна индустрия графитът се използва и за производство на дюзи за ракети с твърдо гориво, носови конуси за ракети, компоненти за космическо навигационно оборудване, изолационни материали и материали за защита от радиация.

7. Графитът също може да предотврати образуването на котлен камък в котела.Съответните единични тестове са показали, че добавянето на определено количество графитен прах (приблизително 4-5 грама на тон вода) към водата може да предотврати образуването на котлен камък по повърхността на котела.В допълнение, графитното покритие върху метални комини, покриви, мостове и тръбопроводи може да предотврати корозия и ръжда.

8. Графитът може да се използва като олово за молив, пигмент и полиращ агент.След специална обработка графитът може да бъде направен в различни специални материали за използване в съответните промишлени отдели.

9. Електрод: Графитът има добра проводимост и ниско съпротивление.Графитните електроди могат да се произвеждат за пещи за топене и електродъгови пещи във фабрики за стомана и силиций.