Кухи керамични микросфери от ценосферата Huabang, сиви ценосфери, кухи стъклени микроценосфери за цимент, ценосфера от летяща пепел
Сепиолитните влакна са вид естествени минерални влакна, представляващи влакнеста разновидност на сепиолитовия минерал, наречен α-сепиолит. Сепиолитът е вид слоест верижен силикатен минерал. В структурата на сепиолита, слой от магнезиев октаедър е разположен между два силициево-кислородни тетраедъра, образувайки слоеста структурна единица тип 2:1. Тетраедричният слой е непрекъснат и посоката на активния кислород в слоя периодично се обръща. Октаедричният слой образува канал, разположен последователно между горния и долния слой. Ориентацията на канала е в съответствие с оста на влакното, което позволява на водни молекули, метални катиони, малки органични молекули и т.н. да навлязат. Сепиолитът има добра топлоустойчивост. Сепиолитът също така има добри йонообменни и каталитични свойства, както и устойчивост на корозия, радиационна устойчивост, изолация, топлоизолация и други отлични свойства, особено Si-OH в структурата му, който може да реагира директно с органични вещества, за да генерира органични минерални производни.
Сепиолитът се използва широко и в областите на пречистването, свръхфината обработка и модификацията. Сепиолитът може да се използва като адсорбент, пречиствател, дезодорант, подсилващ агент, суспендиращ агент, тиксотропен агент, пълнител и др. в пречистването на вода, катализатора, каучука, покритията, химическите торове, фуражите и други индустрии. Освен това, сепиолитът има добра устойчивост на соли и висока температура, така че може да се използва като висококачествен сондажен кал при добиване на нефт, геотермално добиване и други аспекти.
Сепиолитовите влакна принадлежат към групата минерални влакна, които се получават от влакнеста минерална скала. Основните им компоненти са различни оксиди, като силициев диоксид, алуминиев оксид, магнезиев оксид и др. Основните им източници са всички видове азбест, като хризотил, син камък и др. Минералните влакна включват...алуминиево-силикатни влакна, стъклени влакна, гипсови влакна, въглеродни влакна и др.
Технически индикатори
1. средна дължина на влакното 1,0-3,5 мм
2. Среден диаметър на влакното 3,0-8,0 μM
3. разпределение на влакната 40 × 30 ~ 40% 60 × 40 ~ 60%
4. вектор на изгаряне на влакна (коригиран според нуждите на клиента) < 1% (800 ℃ / ч)
5. съдържание на шлакови топчета < 3%
6. съдържание на влага във влакната < 1,5%
7. капацитет на влакната 0,10-0,25 г/см3
8. азбестов компонент
1. Ниска доза смола/висок потенциал за добавяне: тъй като във всяка форма сферичната форма има най-малка специфична повърхност и нуждата от смола за плаващи перли също е минимална. Натрупването на частици също е подобрено. Широкото разпределение на размера на частиците на плаващите перли позволява на малки микросфери да запълнят празнините между по-големите микросфери. Резултатът... всъщност е: висока доза, високо съдържание на твърди вещества, по-ниско ЛОС и намалена доза на други компоненти;
2. Нисък вискозитет/подобрена течливост: За разлика от частиците с неправилна форма, плаващите перли лесно се търкалят една по друга. Това води до по-нисък вискозитет и по-добра течливост за системи, използващи плаващи перли. Освен това, подобрена е и възможността за пръскане на системата;
3. Твърдост/Износоустойчивост: Дрейфовите мъниста са високоякостни и твърди микросфери, които могат да подобрят твърдостта, измиваемостта и износоустойчивостта на покритията;
4. Отличен изолационен ефект: Благодарение на кухата сферична структура на плаващите мъниста, те имат отличен изолационен ефект, когато са запълнени в покритието;
5. Контрол на блясъка: Като пълнител, плаващите перли могат да намалят блясъка и да контролират пиковете. Дори в ситуации с високи изисквания за добавяне, те могат да елиминират значителното увеличение на вискозитета, причинено от обикновените матиращи агенти, а цената им също е ниска;
6. Инерция: Дрейфовите мъниста са съставени от инертни компоненти, като по този начин притежават отлична издръжливост, устойчивост на атмосферни влияния, устойчивост на корозия и химическа устойчивост;
7. Непрозрачност: Кухата сферична форма на плаващата мъниста забавя и разсейва светлината, което води до увеличаване на покривната способност на покритието;
8. Диспергируемост: Дрейфовите перли са диспергирани подобно на минералните пълнители. Поради дебелите си стени и високата си якост на натиск, те могат да издържат на обработка от всички видове смесители, екструдери и формовъчни машини;
9. Замърсяване с некристален силиций: За разлика от други пълнители, съдържанието на кристален силиций в плаващите перли е под безвредно ниво. Този вид плаващи перли не се счита за канцероген и не изисква специални предупредителни знаци за опасност, които да го обозначават.
10. Индустриални покрития с високо съдържание на твърди частици: нисък вискозитет, висока дозировка, намалено летливо органично съединение (ЛОС), подобрена твърдост, контролиран гланц, повишена износоустойчивост, възможност за пръскане и намалена цена;
11. Водоразтворимо индустриално покритие: увеличава съдържанието на твърди вещества, намалява пропускливостта на филма, подобрява устойчивостта на корозия, твърдостта, инертността, износоустойчивостта, контролира блясъка и намалява разходите;
12. Топлоизолация, изолация и огнеупорни покрития: Устойчивост на висока температура, огнеустойчивост и отличен изолационен ефект;
13 Покрития за поддръжка: Химическа и корозионна устойчивост, дълготрайност, износоустойчивост, ниска пропускливост на покритието,
Пакет
