Кухи керамични микросфери, кухи стъклени ценосфери от зееносфера, Кухи стъклени микросфери / Ценосфера
Сепиолитните влакна са вид естествени минерални влакна, представляващи влакнеста разновидност на сепиолитовия минерал, наречен α-сепиолит. Сепиолитът е вид слоест верижен силикатен минерал. В структурата на сепиолита, слой от магнезиев октаедър е разположен между два силициево-кислородни тетраедъра, образувайки слоеста структурна единица тип 2:1. Тетраедричният слой е непрекъснат и посоката на активния кислород в слоя периодично се обръща. Октаедричният слой образува канал, разположен последователно между горния и долния слой. Ориентацията на канала е в съответствие с оста на влакното, което позволява на водни молекули, метални катиони, малки органични молекули и т.н. да навлязат. Сепиолитът има добра топлоустойчивост. Сепиолитът също така има добри йонообменни и каталитични свойства, както и устойчивост на корозия, радиационна устойчивост, изолация, топлоизолация и други отлични свойства, особено Si-OH в структурата му, който може да реагира директно с органични вещества, за да генерира органични минерални производни.
Сепиолитът се използва широко и в областите на пречистването, свръхфината обработка и модификацията. Сепиолитът може да се използва като адсорбент, пречиствател, дезодорант, подсилващ агент, суспендиращ агент, тиксотропен агент, пълнител и др. в пречистването на вода, катализатора, каучука, покритията, химическите торове, фуражите и други индустрии. Освен това, сепиолитът има добра устойчивост на соли и висока температура, така че може да се използва като висококачествен сондажен кал при добиване на нефт, геотермално добиване и други аспекти.
Сепиолитовите влакна принадлежат към групата минерални влакна, които се получават от влакнеста минерална скала. Основните им компоненти са различни оксиди, като силициев диоксид, алуминиев оксид, магнезиев оксид и др. Основните им източници са всички видове азбест, като хризотил, син камък и др. Минералните влакна включват...алуминиево-силикатни влакна, стъклени влакна, гипсови влакна, въглеродни влакна и др.
Технически индикатори
1. средна дължина на влакното 1,0-3,5 мм
2. Среден диаметър на влакното 3,0-8,0 μM
3. разпределение на влакната 40 × 30 ~ 40% 60 × 40 ~ 60%
4. вектор на изгаряне на влакна (коригиран според нуждите на клиента) < 1% (800 ℃ / ч)
5. съдържание на шлакови топчета < 3%
6. съдържание на влага във влакната < 1,5%
7. капацитет на влакната 0,10-0,25 г/см3
8. азбестов компонент
1. Ниска доза смола/висок потенциал за добавяне: тъй като във всяка форма сферичната форма има най-малка специфична повърхност и нуждата от смола за плаващи перли също е минимална. Натрупването на частици също е подобрено. Широкото разпределение на размера на частиците на плаващите перли позволява на малки микросфери да запълнят празнините между по-големите микросфери. Резултатът... всъщност е: висока доза, високо съдържание на твърди вещества, по-ниско ЛОС и намалена доза на други компоненти;
2. Нисък вискозитет/подобрена течливост: За разлика от частиците с неправилна форма, плаващите перли лесно се търкалят една по друга. Това води до по-нисък вискозитет и по-добра течливост за системи, използващи плаващи перли. Освен това, подобрена е и възможността за пръскане на системата;
3. Твърдост/Износоустойчивост: Дрейфовите мъниста са високоякостни и твърди микросфери, които могат да подобрят твърдостта, измиваемостта и износоустойчивостта на покритията;
4. Отличен изолационен ефект: Благодарение на кухата сферична структура на плаващите мъниста, те имат отличен изолационен ефект, когато са запълнени в покритието;
5. Контрол на блясъка: Като пълнител, плаващите перли могат да намалят блясъка и да контролират пиковете. Дори в ситуации с високи изисквания за добавяне, те могат да елиминират значителното увеличение на вискозитета, причинено от обикновените матиращи агенти, а цената им също е ниска;
6. Инерция: Дрейфовите мъниста са съставени от инертни компоненти, като по този начин притежават отлична издръжливост, устойчивост на атмосферни влияния, устойчивост на корозия и химическа устойчивост;
7. Непрозрачност: Кухата сферична форма на плаващата мъниста забавя и разсейва светлината, което води до увеличаване на покривната способност на покритието;
8. Диспергируемост: Дрейфовите перли са диспергирани подобно на минералните пълнители. Поради дебелите си стени и високата си якост на натиск, те могат да издържат на обработка от всички видове смесители, екструдери и формовъчни машини;
9. Замърсяване с некристален силиций: За разлика от други пълнители, съдържанието на кристален силиций в плаващите перли е под безвредно ниво. Този вид плаващи перли не се счита за канцероген и не изисква специални предупредителни знаци за опасност, които да го обозначават.
10. Индустриални покрития с високо съдържание на твърди частици: нисък вискозитет, висока дозировка, намалено летливо органично съединение (ЛОС), подобрена твърдост, контролиран гланц, повишена износоустойчивост, възможност за пръскане и намалена цена;
11. Водоразтворимо индустриално покритие: увеличава съдържанието на твърди вещества, намалява пропускливостта на филма, подобрява устойчивостта на корозия, твърдостта, инертността, износоустойчивостта, контролира блясъка и намалява разходите;
12. Топлоизолация, изолация и огнеупорни покрития: Устойчивост на висока температура, огнеустойчивост и отличен изолационен ефект;
13 Покрития за поддръжка: Химическа и корозионна устойчивост, дълготрайност, износоустойчивост, ниска пропускливост на покритието,
Пакет
