Керамични кухи микросфери, zeenosphere кухи стъклени ценосфери, кухи стъклени микросфери /Cenosphere
Сепиолитното влакно е вид естествено минерално влакно, което е влакнеста разновидност на сепиолитния минерал, наречен α-сепиолит.Сепиолитът е вид слоест верижен силикатен минерал.В структурата на сепиолита слой от магнезиев октаедър е притиснат между два силициево-кислородни тетраедъра, образувайки слоеста структурна единица тип 2:1.Тетраедричният слой е непрекъснат и посоката на активния кислород в слоя периодично се обръща.Октаедричният слой образува канал, разположен последователно между горния и долния слой.Ориентацията на канала е в съответствие с оста на влакното, позволявайки навлизането на водни молекули, метални катиони, органични малки молекули и т.н.Сепиолитът има добра топлоустойчивост.Сепиолитът също има добри йонообменни и каталитични свойства, както и устойчивост на корозия, устойчивост на радиация, изолация, топлоизолация и други отлични свойства, особено Si Oh в неговата структура може да реагира директно с органични вещества за генериране на органични минерални производни.
Сепиолитът също се използва широко в областта на пречистването, супер фината обработка и модификацията.Сепиолитът може да се използва като адсорбент, пречиствател, дезодорант, подсилващ агент, суспендиращ агент, тиксотропен агент, пълнител и т.н. при пречистване на вода, катализа, каучук, покритие, химически торове, фуражи и други индустрии.В допълнение, сепиолитът има добра устойчивост на сол и устойчивост на висока температура, така че може да се използва като висококачествен материал за сондажна кал при нефтени сондажи, геотермални сондажи и други аспекти.
Сепиолитното влакно принадлежи към минералните влакна, които се получават от влакнести минерални скали.Неговите основни компоненти са различни оксиди, като силициев диоксид, алуминиев оксид, магнезиев оксид и др. Основните му източници са всички видове азбест, като хризотил, блустон памук и др. минералните влакна включваталуминиеви силикатни влакна, стъклени влакна, гипсови влакна, въглеродни влакна и др.
Технически показатели
1. средна дължина на влакното 1,0-3,5 мм
2. Среден диаметър на влакното 3.0-8.0 μM
3. разпределение на влакната 40 × 30 ~ 40% 60 × 40 ~ 60%
4. вектор на горене на влакна (коригиран според нуждите на клиента) < 1% (800 ℃ / h)
5. съдържание на шлакови топки <3%
6. съдържание на влага влакна < 1,5%
7. капацитет на влакното 0.10-0.25g/cm3
8. азбестов компонент
1. Ниска доза смола/висок потенциал за добавяне: тъй като във всяка форма, сферичната форма има най-малката специфична повърхност и търсенето на смола за плаващи перли също е минимално.Натрупването на частици също е подобрено.Широкото разпределение на размера на частиците на плаващите перли позволява малки микросфери да запълнят празнините между по-големите микросфери.Резултатът... всъщност е: висока доза, високо съдържание на твърдо вещество, по-ниски VOC и намалена доза на други компоненти;
2. Нисък вискозитет/подобрена течливост: За разлика от частиците с неправилна форма, плаващите зърна лесно се търкалят една в друга.Това води до по-нисък вискозитет и по-добра течливост за системи, използващи плаващи перли.Освен това възможността за пръскане на системата също е подобрена;
3. Твърдост/устойчивост на износване: Дрифтовите перли са високоякостни и твърди микросфери, които могат да подобрят твърдостта, възможността за миене и устойчивостта на износване на покритията;
4. Отличен изолационен ефект: Благодарение на кухата сферична структура на плаващите перли, те имат отличен изолационен ефект, когато са напълнени в покритието;
5. Контрол на блясъка: Като пълнител, плаващите перли могат да намалят блясъка и да контролират ударите.Дори в ситуации с високи изисквания за добавяне, те могат да елиминират значителното увеличение на вискозитета, причинено от обикновените матиращи агенти, а цената също е ниска;
6. Инерция: Дрифтовите перли са съставени от инертни компоненти, като по този начин притежават отлична издръжливост, устойчивост на атмосферни влияния, устойчивост на корозия и химическа устойчивост;
7. Непрозрачност: кухата сферична форма на плаващото перло забавя и разпръсква светлина, което води до увеличаване на покриващата способност на покритието;
8. Диспергируемост: Дрифтовите перли се диспергират като минерални пълнители.Благодарение на дебелите си стени и високата якост на натиск те могат да издържат на обработка от всички видове миксери, екструдери и машини за формоване;
9. Замърсяване с некристален силиций: За разлика от други пълнители, съдържанието на кристален силиций в плаващите перли е под безвредно ниво.Този тип плаващи мъниста не се считат за канцерогенни и не изискват специални предупредителни знаци за опасност, за да го обозначат.
10. Индустриални покрития с високо съдържание на твърди частици: нисък вискозитет, висока дозировка, намален VOC, подобрена твърдост, контролиран гланц, повишена устойчивост на износване, възможност за пръскане и намалена цена;
11. Водоразтворим промишлен горен слой: увеличаване на съдържанието на твърдо вещество, намаляване на пропускливостта на филма, подобряване на устойчивостта на корозия, твърдостта, инертността, устойчивостта на износване, контрол на блясъка и намаляване на разходите;
12. Топлоизолация, изолация и огнеупорни покрития: устойчивост на висока температура, забавяне на горенето и отличен изолационен ефект;
13 Покрития за поддръжка: устойчивост на химикали и корозия, издръжливост, устойчивост на износване, ниска пропускливост на покритието,
Пакет
