Полипропиленовите влакна имат две основни приложения в бетона:
1) Предотвратяване на пукнатини от пластично свиване в бетона.
По време на процеса на втвърдяване на бетона, загубата на повърхностна вода може да доведе до пластично свиване и пукнатини. Добавянето на полипропиленови влакна към бетона може да предотврати тези пукнатини. Поради по-ниския модул на еластичност на полипропиленовите влакна в сравнение с втвърдения бетон, подобрението в устойчивостта на пукнатини (напукване, причинено от температурно напрежение или механично натоварване) на втвърдения бетон е ограничено, а подобрението в якостта на опън и огъване не е значително, което води до известно подобрение в здравината на бетона.
2) Подобряване на огнеустойчивостта на втвърдения бетон. Под действието на висока температура, полипропиленовите влакна първо омекват и изгарят, образувайки множество пори в бетона. Водата, изпарена от високата температура в бетона, може да се отдели по тези пори, предотвратявайки образуването на вътрешно високо налягане поради изпаряване на водата и причиняване на спукване на бетона, като по този начин значително се подобрява времето за огнеустойчивост и класът на бетона.
Полипропиленовите влакна могат да бъдат разделени на дълги влакна, къси влакна, нетъкани тъкани, получени чрез спанбонд, нетъкани тъкани, получени чрез разтопяване, и др.
(1) Лека
Плътността на полипропиленовите влакна е 0,90-0,92 g/cm, което е най-лекото сред всички химически влакна, с 20% по-леко от найлона, с 30% по-леко от полиестера и с 40% по-леко от вискозните влакна. Поради това е много подходящо за употреба като пълнител за зимни дрехи или като плат за ски, планинарство и други облекла.
(2) Висока якост, добра еластичност, износоустойчивост и устойчивост на корозия
Полипропиленът има висока якост (еднаква в сухи и мокри условия) и е идеален материал за производство на рибарски мрежи и кабели; Добра износоустойчивост и еластичност, подобна по здравина на полиестера и найлона, с коефициент на отскок, сравним с найлона и вълната, много по-висок от полиестерните и вискозните влакна; Полипропиленът има лоша размерна стабилност, склонен е към натрупване и деформация, устойчив е на микроорганизми и не причинява повреди; Химическата устойчивост е по-добра от тази на обикновените влакна.
(3) Има електрическа изолация и свойства за задържане на топлина
Полипропиленовите влакна имат високо електрическо съпротивление (7 × 10 Ω. cm) и ниска топлопроводимост. В сравнение с други химически влакна, полипропиленовите влакна имат най-добра електрическа изолация и задържане на топлина, но са склонни да генерират статично електричество по време на обработката.
(4) Слаба устойчивост на топлина и стареене
Полипропиленовите влакна имат ниска точка на топене (165-173 ℃) и лоша устойчивост на светлина и топлина. Следователно, полипропиленовите влакна имат лоша устойчивост на топлина, устойчивост на стареене и не са устойчиви на гладене. Въпреки това, свойствата им против стареене могат да бъдат подобрени чрез добавяне на агент против стареене по време на предене.
(5) Слабо абсорбиране на влага и лоши свойства на оцветяване
Полипропиленовите влакна се характеризират с най-лошите си свойства по отношение на абсорбция на влага и боядисване сред химическите влакна, като почти не абсорбират влага и степента им на възстановяване е по-малка от 0,03%. Финият полипропилен има силен абсорбционен ефект в сърцевината, а водните пари могат да се отстраняват през капилярите във влакната. След като бъдат превърнати в дрехи, комфортът им е по-добър, особено при ултрафините полипропиленови влакна. Поради увеличената повърхност, потта може да се предава по-бързо, което осигурява комфорт на кожата. Поради липсата на абсорбция на влага и ниската степен на свиване на влакната, полипропиленовите тъкани се характеризират с лесно пране и бързо съхнене.
Полипропиленът има лоши свойства за боядисване, светли цветове и ниска устойчивост на боядисване. Обикновените горива не могат да го боядисат и повечето цветни полипропиленови влакна се произвеждат чрез предварително оцветяване на предене. Може да се използва оцветяване на суровини и модификация на влакната, а горивни комплексообразуващи агенти могат да се смесят преди предене от стопилка.